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直埋钢套钢保温钢管生产工艺流程

直埋钢套钢保温钢管生产工艺流程:

(1)将抛丸除锈好的钢管吊至穿管平台;

(2)根据保温层厚度将支架用铁丝固定在钢管上,依据管径每圈6~10件,约1.5m安装1组;

(3)安装管壳,支架固定后,将高密度聚乙烯管壳套入已固定好支架的钢管上,然后用法兰封堵高密度聚乙烯管壳两端,管壳中间开灌注孔。为安装焊接方便,按设计规定高密度聚乙烯管壳比钢管短300mm;

(4)装枪头,根据保温层厚度及管径计算材料用量,调整流量计,将枪头插入管壳灌注孔内,打开空压机阀门,然后打开A、B两组分出料阀门,同时按下自动灌注机开关,设备自动灌注、关闭;

(5)钢套钢蒸汽直埋保温钢管厂在灌注发泡结束5分钟左右(根据环境温度定)拆除密封法兰套好套袖管,用堵头封闭灌注孔,水平放置管道并编号;

(6)经检测合格后,将保温管吊至成品区。

地埋式预制蒸汽保温钢管

钢套钢蒸汽直埋保温无缝钢管质量标准

1、碳素钢管道的焊接应符合以下规定:焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。

2、减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面干净。

3、管道支架及管座安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。

4、钢套钢保温螺旋钢管、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。


钢套钢蒸汽保温直缝钢管厂家介绍钢套钢蒸汽保温钢管

钢套钢蒸汽保温钢管是一种由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。

钢套管埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次突破。

保温钢管严防地下水渗透的可靠性问题是地下直埋管道面临的首要问题,此外,优良的机械强度也是直埋管道不容忽视的问题。

钢套钢直埋保温钢管生产厂家钢套钢直埋保温管道由于外层的支撑钢管采用焊接方式连接,所以其密闭性能好,而且外护层钢管的坚固性保证钢套钢直埋管道在地下水位偏高地区的正常运行。

地埋式预制蒸汽保温钢管


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