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钢套钢蒸汽保温管道行业动态

钢套钢保温钢管公司介绍钢套钢保温钢管装置技术的基本要求

钢套钢保温钢管装置技术的基本要求。

1、严肃执行施工管线质量验收规范。

2、在管道装置前,仔细检查管道规格、资料、设计是否符合要求。依照除锈、刷油、管道尘垢、除锈的规则。

3、钢套钢保温钢管的装置原理:先大后小,先担任,后分支,先上,然后下降。

4、水系统的低点处设有排水阀,高点处设有主动排水阀。

5、管道装置应遵从“大、小、先上、下、先出”的准则。

6钢套钢蒸汽保温无缝钢管按设计要求进行水压试验,在管道装置完结后。

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 钢套钢保温钢管结构的独特之处就在于:即使保温层内存少量水,由于排潮通道好,能及时将潮气排出钢套钢保温管保温材料为超细玻璃棉管壳。

超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。

蒸汽直埋保温管工程管一般输送蒸汽,经久耐用但初投资较大。外套钢管在焊接时,沿焊缝方向局部温度较高,内部破坏的超细玻璃棉无法恢复,会导致外套管局部温度较高,增加了热损失的同时也会导致外套管缠绕的玻璃钢不同程度的变质。


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钢套钢保温钢管的保温材质通常有聚氨酯泡沫,或玻璃棉为主,除了保温绝热,还具有密封、吸音、耐腐蚀等功效。

其它结构包括防腐层、外护钢管、铝箔反射层、不锈钢禁锢带等。钢套钢保温钢管按照滑动式,可分为内滑动式与外滑动式两种结构类型。

而今天,我们就主要来了解下,外滑动钢套钢保温钢管结构所带来的优点有哪些?

外滑动钢套钢保温钢管厂家结构优点

1、外滑动式管材可以有效减少钢套钢保温管的热损失,同时控制外套表面温度低于50℃。保护防腐层,达到增加管道整体寿命的功效。

2、利用钢套钢管道的强度高,密封性好的特点,成功的解决了防水抗漏的难点。

3、外滑动式保温管结构加入了“辐射反射层”,控制了热量的辐射散热损失,使钢套钢保温管更加经济合理。

4、疏水系统采用全密封的形式,布置灵活,结构合理、使用可靠。

5、管道的热补偿采用波纹管补偿器,无需设置观察井,施工操作方便,工期也比较短。

6、排潮管既能及时排出潮湿气体,又可作为日常运行的信号管。


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钢套钢保温钢管管道焊接方法:

1、在铺设和标注的基础上,按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。

2、沟槽加工及清洗:切割沟槽的管道,一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成,用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除,保证金属光泽,保证边坡表面的缺陷,去除边坡内外。

3、钢套钢保温无缝钢管在使用焊条和焊剂之前,应按说明书进行干燥,并在使用过程中保持干燥。

4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前进行检验,不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检,做好焊接质量的过程控制。

5、组口前焊接:管道对接焊接接头,要实现内平,错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时,焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

6、防止弹坑裂纹,多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时,应及时采取防止裂纹的措施,确保在继续焊接之前没有裂纹。

7、钢套钢保温螺旋钢管连接管道时,不允许进行强对准,特别是在与设备连接螺栓松动时,且对准部分应在正确的位置。

8、清理焊缝表面的焊渣,检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷,应及时进行维修和维修记录。


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