内滑动钢套钢保温钢管结构的优点为保温层厚度大，保温管内无空隙，减少热损耗，提高了保温效果。但是要注意的是该内滑动结构只适用于直管段。
钢套钢蒸汽直埋保温钢管的保护管的问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性高。
保温钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。
保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。
钢套钢保温钢管管道焊接方法：
1、在铺设和标注的基础上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。
2、沟槽加工及清洗：切割沟槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成，用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除，保证金属光泽，保证边坡表面的缺陷，去除边坡内外。
3、钢套钢保温无缝钢管在使用焊条和焊剂之前，应按说明书进行干燥，并在使用过程中保持干燥。
4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前进行检验，不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检，做好焊接质量的过程控制。
5、组口前焊接：管道对接焊接接头，要实现内平，错误的侧壁不能超过标准。
6、防止弹坑裂纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时，应及时采取防止裂纹的措施，确保在继续焊接之前没有裂纹。
7、钢套钢保温螺旋钢管连接管道时，不允许进行强对准，特别是在与设备连接螺栓松动时，且对准部分应在正确的位置。
8、清理焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时进行维修和维修记录。
蒸汽管道用钢套钢岩棉保温钢管的优点：
钢套钢保温钢管结构的独特之处就在于：即使保温层内存少量水，由于排潮通道好，能及时将潮气排出。
钢套钢保温管保温材料为超细玻璃棉管壳，超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。
蒸汽直埋保温管工程管一般输送蒸汽，经久耐用但初投资较大。
外套钢管在焊接时，沿焊缝方向局部温度较高，内部破坏的超细玻璃棉无法恢复，会导致外套管局部温度较高，增加了热损失的同时也会导致外套管缠绕的玻璃钢不同程度的变质。
钢套钢保温螺旋钢管的结构与防腐特点：
钢套钢保温钢管的结构由工作钢管、保温层和外护管三部分组成。
外护管一般设计使用螺旋钢管，在最近几年来，玻璃钢外护管逐渐走进了人们的视线，玻璃钢材质的外护管强度高，耐候性强，适合使用在气候、地质恶劣的环境中。
在使用螺旋钢管作为外护管时，外防腐是必不可少的一道工序，防腐层的质量直接影响钢套钢蒸汽直埋保温管的使用寿命。
过去几年，大多数使用环氧煤沥青，因为它造价低廉，制作简单受到了大多数人的青睐，但因其污染环境，再加上最近几年环保督察力度的加大，环氧煤沥青防腐结构几乎被淘汰了，取代它的以3PE防腐和涂塑环氧树脂为主，这两种防腐形式环保无污染，生产周期短，防腐效果好等优点，逐渐被广大客户所认同。
优异的防腐效果，使得钢套钢蒸汽直埋保温管的使用寿命增加了很多。
