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蒸汽直埋保温管常见问题

钢套钢管保温生产厂介绍内滑动钢套钢保温钢管

 内滑动钢套钢保温钢管是以保温层、钢套管、外防腐层为一整体,仅工作钢管进行热位移,两者间通过润滑层进行接触。

该结构的优点为保温层厚度大,保温管内无空隙,减少热损耗,提高了保温效果。但是要注意的是该内滑动结构只适用于直管段。


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钢套钢保温钢管管道焊接方法:

1、在铺设和标注的基础上,按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。

2、沟槽加工及清洗:切割沟槽的管道,一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成,用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除,保证金属光泽,保证边坡表面的缺陷,去除边坡内外。

3、钢套钢保温无缝钢管在使用焊条和焊剂之前,应按说明书进行干燥,并在使用过程中保持干燥。

4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前进行检验,不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检,做好焊接质量的过程控制。

5、组口前焊接:管道对接焊接接头,要实现内平,错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时,焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

6、防止弹坑裂纹,多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时,应及时采取防止裂纹的措施,确保在继续焊接之前没有裂纹。

7、钢套钢保温螺旋钢管连接管道时,不允许进行强对准,特别是在与设备连接螺栓松动时,且对准部分应在正确的位置。

8、清理焊缝表面的焊渣,检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷,应及时进行维修和维修记录。


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 钢套钢保温钢管结构的独特之处就在于:即使保温层内存少量水,由于排潮通道好,能及时将潮气排出钢套钢保温管保温材料为超细玻璃棉管壳。

超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。

蒸汽直埋保温管工程管一般输送蒸汽,经久耐用但初投资较大。外套钢管在焊接时,沿焊缝方向局部温度较高,内部破坏的超细玻璃棉无法恢复,会导致外套管局部温度较高,增加了热损失的同时也会导致外套管缠绕的玻璃钢不同程度的变质。


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在钢套钢保温钢管的结构中,由工作钢管、保温层和外护管三部分组成,外护管一般设计使用螺旋钢管,在最近几年来,玻璃钢外护管逐渐走进了人们的视线,玻璃钢材质的外护管强度高,耐候性强,适合使用在气候、地质恶劣的环境中,在使用螺旋钢管作为外护管时,外防腐是必不可少的一道工序,防腐层的质量直接影响钢套钢蒸汽直埋保温管的使用寿命,过去几年,大多数使用环氧煤沥青,因为它造价低廉,制作简单受到了大多数人的青睐,但因其污染环境,再加上最近几年环保督察力度的加大,环氧煤沥青防腐结构几乎被淘汰了,取代它的以3PE防腐和涂塑环氧树脂为主,这两种防腐形式环保无污染,生产周期短,防腐效果好等优点,逐渐被广大客户所认同,优异的防腐效果,使得钢套钢蒸汽直埋保温管的使用寿命增加了很多。

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