在当今的城镇规划建设中,钢套钢蒸汽直埋保温管应用比较广泛,具有节能环保、施工快捷等优点,符合了现如今“节能减排”的政策,在设计蒸汽输送管网的时候,钢套钢蒸汽直埋保温管以埋地敷设为主,架空敷设为辅的设计,即保证了城市市容,又减少了施工难度,钢套钢蒸汽直埋保温管的保温是以工作钢管、保温层、外护钢管和外护钢管防腐的结构,这样的设计主要是以保温效果和敷设过程考虑,保温层和钢制外护管保证了保温层不受外力的破坏,从而保证了钢套钢保温螺旋钢管的保温效果,钢制外护管的防腐层避免了与外界土壤的直接接触,有效的防止了外界腐蚀,使蒸汽管网增加了使用寿命。
钢套钢保温钢管结构的独特之处就在于:即使保温层内存少量水,由于排潮通道好,能及时将潮气排出钢套钢保温管保温材料为超细玻璃棉管壳。
超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。
蒸汽直埋保温管工程管一般输送蒸汽,经久耐用但初投资较大。外套钢管在焊接时,沿焊缝方向局部温度较高,内部破坏的超细玻璃棉无法恢复,会导致外套管局部温度较高,增加了热损失的同时也会导致外套管缠绕的玻璃钢不同程度的变质。
钢套钢保温钢管特点
1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。
2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一的外部荷载,保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度,保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5.钢套钢直埋保温钢管无机硬质保温层:耐高温,保证与有机保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。
6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管:保证输送介质正常流动。
钢套钢保温钢管管道焊接方法:
1、在铺设和标注的基础上,按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。
2、沟槽加工及清洗:切割沟槽的管道,一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成,用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除,保证金属光泽,保证边坡表面的缺陷,去除边坡内外。
3、钢套钢保温无缝钢管在使用焊条和焊剂之前,应按说明书进行干燥,并在使用过程中保持干燥。
4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前进行检验,不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检,做好焊接质量的过程控制。
5、组口前焊接:管道对接焊接接头,要实现内平,错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时,焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。
6、防止弹坑裂纹,多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时,应及时采取防止裂纹的措施,确保在继续焊接之前没有裂纹。
7、钢套钢保温螺旋钢管连接管道时,不允许进行强对准,特别是在与设备连接螺栓松动时,且对准部分应在正确的位置。
8、清理焊缝表面的焊渣,检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷,应及时进行维修和维修记录。